Фрезерование

Фрезерование

Компания HERZOG предлагает широкий ассортимент фрезерных станков, которые наилучшим образом подходят для вашего конкретного случая применения.

close

HS-F 1000: автоматический фрезерный станок

Материал: сталь, чугун, цветные металлы (опция)
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Автоматическая подготовка образцов

HS-FF 2000: автоматический фрезерный станок

Материал: сталь, чугун
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Автоматическая подготовка образцов

HS-FF: автоматический фрезерный станок

Материал: сталь, чугун
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Автоматическая подготовка образцов

HS-CF: автоматический отрезной и фрезерный станок

Материал: сталь, чугун
Форма образца: цилиндрическая, коническая, круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Автоматическая подготовка образцов

HPF: полуавтоматический фрезерный станок

Материал: сталь, чугун
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Ручная загрузка образцов, автоматическое фрезерование

HN-FF: автоматический фрезерный станок, HN-SF: автоматический отрезной и фрезерный станок

Материал: цветные металлы, алюминий, свинец, медь, цинк, олово, латунь, магний и др.
Форма образца: цилиндрическая, грибообразная
Автоматическая подготовка образцов

 

HAF/2: полуавтоматический фрезерный станок

Материал: цветные металлы, алюминий, свинец, медь, цинк, олово, латунь и др.
Форма образца: цилиндрическая, грибообразная, квадратная
Ручная подготовка образцов, автоматическое фрезерование

Фрезерование

Фрезерные станкик компетенции HERZOG
close

Знания и опыт компании HERZOG

В своих фрезерных станках компания HERZOG использует компоненты, идеально подходящие друг к другу. При этом зажимное приспособление, фреза по металлу, двигатель привода шпинделя и оси перемещения сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать достаточно высокий крутящий момент для успешной обработки даже твёрдых образцов. Наряду с этим предотвращается возникновение вибраций и колебаний, чтобы ни следы вибрации, ни загрязнённые поверхности не могли повлиять на ровность анализируемой поверхности. Наконец, точная настойка этих компонентов снижает износ расходных материалов, в частности режущих пластин, обеспечивая таким образом их максимальный срок службы.

подробностиНазад

Фрезерование

В своих фрезерных станках компания HERZOG использует компоненты, идеально подходящие друг к другу. При этом зажимное приспособление, фреза по металлу, двигатель привода шпинделя и оси перемещения сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать достаточно высокий крутящий момент для успешной обработки даже твёрдых образцов. Наряду с этим предотвращается возникновение вибраций и колебаний, чтобы ни следы вибрации, ни загрязнённые поверхности не могли повлиять на ровность анализируемой поверхности. Наконец, точная настойка этих компонентов снижает износ расходных материалов, в частности режущих пластин, обеспечивая таким образом их максимальный срок службы.

Фрезерная головка с образцами

Методы спектроскопического исследования

Прежде всего оптическая эмиссионная спектрометрия (ОЭС), а также рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) являются наиболее часто используемыми методами анализа металлов и твёрдых тел. Эти методы применяются как на предприятиях металлообрабатывающей промышленности, например на сталеплавильных заводах, так и на литейных заводах и на производстве. Ввиду короткого времени анализа и очень точных результатов ОЭС является более предпочтительным методом контроля используемых сплавов. Этот метод применяется на производстве, во время испытания и контроля качества как исходных материалов, так и полуфабрикатов и готовых изделий. При проведении РФА в результате воздействия рентгеновского луча генерируется излучение флуоресценции, соответствующей химическому составу материала. Его можно проанализировать и сравнить с результатами стандартных образцов.

Значение процесса подготовки образцов

Благодаря совершенствованию программного и аппаратного обеспечения, указанные методы позволяют получать более детальные результаты анализа и приводят к постоянному снижению порога обнаружения для отдельных элементов. Поэтому процесс подготовки металлов и материалов, подлежащих анализу, играет всё более важную роль. Поскольку даже небольшое содержание примесей или незначительные дефекты поверхностей используемых образцов могут привести к неправильным результатам анализа и их неверной интерпретации. Особенно это касается анализа металлов: необходимо тщательно подготовить поверхность образцов, поскольку результаты спектроскопических методов анализа зависят от качества образцов.

Неоднородность промышленного образца

Кроме того, важное значение имеет поверхность анализируемого образца, которая должна быть типичной для данного материала и однородной. В частности, это касается промышленных контрольных образцов на сталеплавильных заводах, но также и на других производственных объектах. Как правило, верхний слой образца по разным причинам не является типичным для стальной расплавленной массы, подлежащей анализу. Во-первых, в результате кратковременного прямого контакта с воздухом тёплой поверхности образца после его извлечения из поддона держателя образцов образуется слой окалины толщиной ок. 10 мкм. Во-вторых, большая часть нетипичного слоя образца отличается неоднородностью структуры, называемой ликвацией.
Ликвация возникает в результате того, что во время затвердевания жидкой стали, полученной из стальной расплавленной массы, на фронте кристаллизации происходит расслоение растворенных элементов. Причина возникновения ликвации заключается в различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твёрдой и жидкой фазах. В большинстве случаев это расслоение сохраняется также после полного затвердевания материала и представляет собой необратимую неоднородность химического состава сплава. Кроме того, в результате затвердевания расплавленной массы по направлению снаружи внутрь обычно середина литого изделия затвердевает в последнюю очередь и перенасыщена такими характерными примесными элементами, как углерод, фосфор, сера, бор и т.д. Это означает, что в зависимости от состава сплава должно быть удалено около 0,3–0,6 мм поверхности образца, чтобы обеспечить возможность анализа типичных ненарушенных слоёв образца. При этом в настоящее время используются преимущественно методы обработки резанием, такие как фрезерование и шлифование. Выбор формы подготовки образца зависит от материала и метода анализа, но также от опыта и традиций на заводе и в лаборатории.

Сотрудники компании HERZOG с удовольствием проконсультирует вас относительно того, какой фрезерный станок, зажимное приспособление, фрезерная головка и режущие пластины лучше всего подходят для вашего конкретного случая применения и формы образца. Кроме того, мы окажем вам поддержку в определении оптимальных параметров фрезерования для вашего случая применения. Самое большое влияние на это оказывают такие параметры фрезерования, как подача, глубина врезания и число оборотов. Их следует выбирать в зависимости от геометрии образца, типа и твёрдости материала, а также используемого фрезерного инструмента. При этом необходимо найти хороший компромисс между максимальным сроком службы фрезерных пластин и созданием поверхности, подходящей для анализа при помощи спектрометра.

Автоматический зажим образца и измерение высоты образца (HS-FF 2000)
close