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Fundidor de referencia con calentamiento por resistencia - La solución compacta e inteligente para sus análisis más exigentes
Empleo
Fabricación de perlas de fusión (39 mm de diámetro) y fusión ácida
Materiales
Materiales de óxido como cemento, escoria, menas, aleaciones ferrosas, etc. (tamaño de grano de entrada: máx. 200µm)
Modo de funcionamiento
Semiautomático
Versatilidad analítica
El Bead One R combina la máxima reproductibilidad y precisión con facilidad de manejo y máxima seguridad. Gracias a sus parámetros de temperatura y fusión que se pueden regular con exactitud y al cargador automático opcional, el Bead One R se convierte en la solución vanguardista para satisfacer sus exigencias analíticas.
El Bead One R puede preparar perlas de fusión para el análisis XRF o soluciones de borato o peróxido para los análisis AA e ICP. El proceso de fusión se puede controlar mediante los parámetros temperatura, duración, velocidad de calentamiento y velocidad de oscilación. Después de la fusión, el material se puede vaciar en una bandeja de vertido o permanecer en el crisol para endurecerse. De forma alternativa, la fundición se puede verter también en un recipiente con ácido que está situado sobre un mezclador magnético.
Cámara de calentamiento
El horno tubular de alta calidad alcanza una temperatura de trabajo máxima de 1300°C. El calentamiento se produce a través de potentes barras de SiC situadas en dos lados. De este modo la temperatura se distribuye homogéneamente logrando una máxima eficiencia energética. El elemento térmico PtRh-Pt está instalado dentro del tubo del horno para poder medir de forma inmediata la temperatura. Los tiristores, libres de desgaste y silenciosos, permiten controlar la temperatura con absoluta precisión.
El aislamiento de varias capas consiste en chapas de óxido de aluminio puro que ofrecen una excelente estabilidad térmica. El tubo del horno está diseñado de tal forma que los componentes de la máquina quedan protegidos de posibles vapores nocivos. Se puede cambiar fácilmente
Interfaz de usuario
El panel táctil le ofrece una visión general del modo de funcionamiento y los parámetros del proceso en cuestión. El software se suministra ex fábrica con 10 programas de preparación predefinidos. Se pueden programar, añadir y guardar fácilmente nuevas recetas. Con el fin de optimizar el tiempo al máximo, se puede utilizar un temporizador para precalentar y desconectar el aparato. Las conexiones TCP/IP y USB permiten, si así se desea, un acceso remoto al aparato y la exportación de datos del mismo para su evaluación.
Seguridad
La puerta de seguridad permanece cerrada durante todo el proceso de fusión y enfriamiento. La fundición se vierte de manera completamente automática sin que intervenga el operario. De este modo se evita entrar en contacto con materiales o recipientes calientes.
Función de cargador
El Bead One R se puede dotar de manera opcional con un cargador completamente automático. Se puede instalar con posterioridad. El cargador puede admitir hasta nueve crisoles de fusión y el mismo número de bandejas de vertido. Las muestras se registran en el panel del Bead One R, por lo que no se necesita otro panel ni unidad de control. La unidad manipuladora del cargador transporta los crisoles y las bandejas pertinentes al fundidor. Tras finalizar la fusión, el vertido y la solidificación, los crisoles y bandejas se colocan en una posición de enfriamiento especialmente cubierta dentro del cargador. A partir de ese momento, el fundidor vuelve a estar disponible para la siguiente muestra del cargador. Después de que se enfríen completamente, los crisoles y las bandejas vuelven a su posición de entrada en el cargador, de donde las puede sacar el operario. El cargador del Bead One R ha sido diseñado para ofrecer la máxima seguridad. La puerta de seguridad evita que se entre en contacto con el sistema manipulador. La posición de enfriado cubierta garantiza el procesamiento de las muestras en el modo «cool to cool».