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La gran solución para procesos de fusión completamente automáticos - Tecnología líder para un máximo de calidad y eficiencia en su
Empleo
Fabricación de perlas de fusión (39 mm de diámetro)
Materiales
Materiales oxídicos como cemento, escoria, menas, aleaciones ferrosas, etc. (tamaño de grano de entrada: máx. 200µm)
Modo de funcionamiento
Automático
Fusión completamente automática para un gran número de muestras
Nuestro sistema HAG ofrece todas las ventajas de un proceso de fusión automático: Todas las muestras se dosifican con una precisión máxima de hasta 0,1 mg. Se reduce el peligro de que el personal del laboratorio manipule los crisoles calientes. No existe el peligro de que se liberen gases. La administración automática de las muestras impide que se confundan, como puede ocurrir durante la manipulación manual. El sistema de compone de cargador de entrada, módulo dosificador, módulo fusionador y módulo de limpiezo.. Los frasquitos de plástico con 20 a 50 g de material de muestras se pueden introducir en el cargador de entrada tanto manual como automáticamente. El resto de pasos a continuación se realizan de manera completamente automática: Dosificación para fusión, peso del flujo, fusión y transporte de las perlas al XRF, limpieza del crisol de fundición y la bandeja de vertido y medición de la humedad. El material restante y los frasquitos se devuelven en la posición de bandeja original en el cargador de entrada.
Dosificación altamente precisa
El módulo dosificador se compone de tres estaciones: Estación de mezcla de muestras, posición intermedia para los crisoles de fusión, así como una estación para el agente separador. Se manipula con ayuda de un robot. El módulo dosificador se encarga de regular con precisión el flujo y el material de muestra. Seguidamente, las dos sustancias se mezclan de manera homogénea para obtener un óptimo resultado de fusión. Todos los crisoles se transportan de manera consecutiva y automática a la estación pertinente. La dosificación es totalmente flexible, de forma que, en función de la muestra, se pueden dosificar distintas cantidades de muestra y flujo.
Fusión eficaz
El módulo fusionador se puede equipar con 4, 6 o 8 unidades de fusión. Cada una de las unidades se compone de dos posiciones para el crisol de fundición y la bandeja de vertido, cada una de las cuales está conectada a su generador de alta frecuencia. Un sistema de transporte lineal transporta las muestras del cargador de plazo giratorio a la unidad de fusión, las perlas de fusión a la cinta transportadora para el XRF y las bandejas de vertido y los crisoles de fusión usados al módulo de limpieza. Durante el proceso de calentamiento por inducción, el crisol de fusión se mueve dando vueltas para lograr una homogeneización óptima. La bandeja de vertido se calienta a una temperatura predefinida. Una vez completado el ciclo de calentamiento, se vierte automáticamente el material de muestra en la bandeja de vertido y las perlas se enfrían automáticamente con parámetros predefinidos. Un pirómetro controla todo el proceso de forma lo que permite aplicar perfiles de fusión individuales a cada una de las muestras. Después del proceso de fusión se controla que la perla esté completa y no presente grietas.
Limpieza automática
El módulo de limpieza para bandejas y crisoles usados se compone de una o dos cintas ultrasónicas, una estación de limpieza y otra de secado. Se pueden limpiar a la vez 14 crisoles y bandejas. Todos los parámetros de limpieza se controlan a través del sistema PrepMaster.