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HAG-HF: Sistema de fusión totalmente automático

La solución para el proceso de fusión totalmente automático - Máxima precisión y calidad para el mejor rendimiento analítico.

Unidad para la calibración de alta precisión de la temperatura del crisol
Unidad para la detección automática de la rotación del crisol
Integración de la HAG-HF en un sistema de automatización mediante cintas transportadoras
Almacén de anillos de acero para alojar las perlas de vidrio
Unidad de inducción para el crisol y la cápsula
Cinta de alimentación para vasos de precipitados con material de muestra
Dosificación de alta precisión del material de muestra en el crisol mediante el dosificador gravimétrico HP-GCD
Manipulación de muestras en el HAG-HF mediante un robot multieje
Control de temperatura de alta precisión de la masa fundida en el crisol y el plato
Perla de vidrio acabada en anillo de acero
Dispositivo de dosificación gravimétrica para polvos como el fundente

Aplicación

  • Preparación de perlas fundidas 

 

Material

  • Diferentes materiales de muestra oxídicos, por ejemplo, cemento, escoria, minerales, ferroaleaciones 

 

Modo de funcionamiento

  • Automático

Todas las ventajas de un vistazo:

Fusión de boratos totalmente automática

El HAG-HF prepara muestras para el análisis espectroscópico de forma totalmente automática. El HAG-HF cubre los siguientes pasos de preparación: Dosificación, fusión, control de calidad y limpieza (opcional). El sistema de fusión inductiva es adecuado para cemento, mineral de hierro, muestras geológicas, escoria, cenizas volantes, bauxita y otros materiales oxídicos.

Todos los módulos están integrados en una base de máquina compacta. Los sistemas de robot y transportador lineal manipulan y transportan las muestras dentro de la HAG-HF. El sistema es totalmente automático y se supervisa a sí mismo durante las operaciones para reducir el tiempo de procesamiento de las muestras y garantizar un funcionamiento sin problemas las 24 horas del día.

El HAG-HF mejora la reproducibilidad y aumenta la precisión. Los tiempos de preparación de las muestras se reducen significativamente.

Configuración flexible

La HAG-HF puede utilizarse como máquina independiente o integrarse de forma flexible en diversas automatizaciones de laboratorio. Por ejemplo, el material de muestra se envía al laboratorio mediante un tubo de aire. El material de muestra se desembala de la cápsula del tubo de aire, se pulveriza, se dosifica en vasos y se transporta al HAG-HF.

Para distintos tipos de material de muestra, pueden definirse diferentes programas de preparación y limpieza. Además, se pueden asignar juegos especiales de crisoles y moldes de colada a grupos de muestras especiales para evitar la contaminación y reducir el tiempo de procesamiento de las muestras.

Dosificación precisa y exacta

Se utiliza una balanza de alta precisión para dosificar el material de muestra, el fundente y el agente oxidante en el crisol. Pueden definirse distintos modos de dosificación para controlar el procedimiento de pesaje de distintos tipos de muestras. Como opción, el material higroscópico puede protegerse de la absorción de humedad.

Se pueden añadir soluciones de agente humectante (como, por ejemplo, bromuro de litio) utilizando una bomba peristáltica de alta precisión.

Previamente en un horno de mufla se pueden transferir muestras oxidadas al crisol de Pt-. Normalmente, se prepara una mayor cantidad de muestra en un crisol cerámico y, a continuación, se introduce en la máquina de fusión. A continuación, se puede añadir fundente y, cuando esté indicado, agente humectante. Este método ayuda a ahorrar tiempo de preparación y protege los crisoles de Pt.

Procesos de fusión optimizados

La HAG-HF utiliza modernos generadores de alta frecuencia. La temperatura regulable de forma continua (de 385 °C a 1300 °C) se controla mediante pirómetros de infrarrojos. Esto permite un control fiable de la temperatura durante todos los pasos de la fusión. Además, el control permanente de la temperatura permite la oxidación directa de determinados materiales dentro del crisol de Pt.

Los crisoles oscilan en un movimiento circular para mejorar la homogeneización de la masa fundida. Además, el crisol puede inclinarse 45°. El material fundido se vierte en un molde de colada precalentado. A continuación, se enfría hasta alcanzar la temperatura ambiente. Una vez solidificado, el crisol se enfría aún más soplando con aire comprimido.

Se pueden producir los siguientes diámetros estándar de perlas fundidas: 29 mm, 32 mm y 34 mm.

Control de temperatura de alta precisión

El proceso de fusión inductiva no sólo permite ajustar la temperatura de la masa fundida rápida y exactamente al valor deseado. La tecnología también garantiza un control preciso de la temperatura. Con la unidad de calibración de temperatura (opcional), se puede determinar y controlar la emisividad individual de cada crisol durante toda su vida útil. Esto permite una determinación aún más precisa de la temperatura durante el proceso de fusión. El sistema automático de visión también puede utilizarse para la identificación automática del crisol. Además, el crisol puede orientarse antes de cada proceso de digestión para que la medición pirométrica de la temperatura tenga lugar siempre en la misma posición del crisol.

Transporte al espectrómetro FRX

La HAG-HF transfiere únicamente coladas intactas al sistema de transporte. Un sensor detecta las perlas cristalizadas o rotas y se encarga de descartarlas. Para evitar la contaminación de la superficie de análisis durante el transporte, las perlas no se transfieren directamente al sistema de transporte. Con el lado que se va a analizar hacia abajo, se colocan en los bordes de un anillo de sujeción. De este modo se garantiza que sólo las perlas de vidrio perfectas se transporten al equipo de análisis.

Limpieza

Tras el proceso de fusión, los crisoles y los moldes de colada se limpian automáticamente mediante un sistema de baño ultrasónico calentado (opcional). El líquido de limpieza del baño se renueva automáticamente a intervalos libremente seleccionables. Los crisoles y las cápsulas de fundición limpios se enjuagan con agua destilada y se secan con aire caliente. Tras el proceso de limpieza, se mide el peso para garantizar una limpieza perfecta.

Opciones de diseño:

  • Segunda unidad de fusión
  • Segundo dosificador
  • Dispositivo de limpieza por ultrasonidos
  • Carrusel de crisoles y moldes de fundición
  • Enfriador independiente para el agua
  • Balanza para perlas fundidas preparadas
  • Control de la temperatura de los moldes de fundición
  • Calibrador de temperatura para crisoles
  • Sistema de visión para la identificación y orientación de crisoles
  • Carrusel lineal para 36 cabezales fundidos

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Información del producto

Idioma: inglés (2 MB)

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Application Note:
Precision and Accuracy in Automated Induction Fusion for ASTM C114 Compliance

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Crucible calibration for improved temperature accuracy in the induction fusion process

Idioma: inglés (562 KB)

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Application Note:
Crucible calibration enhances accuracy and precision of temperature control in induction fusion

Idioma: inglés (644 KB)

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Application Note:
Pitfalls in borate fusion: working with calcinated samples

Idioma: inglés (734 KB)

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Application Note:
Advanced Application Development: Using the Acidity Index to improve Borate Fusion

Idioma: inglés (801 KB)

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Application Note:
High-precision automatic dosing of hygroscopic fluxes for analysis with XRF or ICP-OES

Idioma: inglés (438 KB)

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Application Note:
A novel approach for optimizing the temperature precision of induction fusion devices

Idioma: inglés (439 KB)

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Application Note:
Benefits of high-frequency induction heating for borate fusion

Idioma: inglés (415 KB)

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Application Note:
Borate fusion of “platinum poisons”- Automatic coating of the crucible with a protective layer

Idioma: inglés (715 KB)

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Application Note:
Bead One HF application for borate fusion of titanium enriched slag and ilmenite

Idioma: inglés (827 KB)

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