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HP-MP: Molino y prensa de pastillas combinados

La solución compacta "todo en uno" para la molienda automática y la preparación de pastillas para cemento y muchas otras aplicaciones.

HP-MP con carrusel de entrada de 23 posiciones
HP-MP con carrusel de entrada de 23 posiciones
HP-MP con carrusel de entrada de 23 posiciones
Carrusel de entrada con 23 posiciones para vasos de muestras
Carrusel de entrada con 23 posiciones para vasos de muestras
Extracción de la pastilla de prensado (51,5 mm) de la cinta lateral
Posición de transferencia del material de muestra en la HP-MP
Integración de la HP-MP en cintas transportadoras
HP-MP con trampilla de entrada y salida para vasos y anillos
Carrusel de anillos de 23 posiciones
Dosificador de auxiliar de molienda
Cajón para material residual tras la limpieza de anillos
Entrada de vasos en HP-MP
Pastilla prensada acabada (40 mm)

Aplicación

  • Molienda fina y producción de pastillas prensadas en anillos de acero (40 o 51,5 mm de diámetro) para su análisis mediante fluorescencia de rayos X y difractometría.


Material

  • Distintos materiales
  • Harina cruda
  • Clínker
  • Cemento
  • Escoria
  • Minerales
  • Materiales de óxido
  • Aleaciones ferrosas (tamaño del grano de alimentación: máx. 5 mm)


Modo de funcionamiento

  • Automático
  • Autónomo
  • Autónomo con carrusel
  • Automatización lineal
  • Automatización robotizada

Todas las ventajas de un vistazo:

Compacto y fácil de manejar

La HP-MP es la solución más moderna para la molienda de materiales en polvo y la preparación de gránulos prensados destinados a análisis FRX y DRX. Su diseño compacto, amplio conjunto de funciones y facilidad de uso lo convierten en la opción ideal para laboratorios de control de calidad. Este equipo es extremadamente versátil y se adapta a diversas configuraciones: Puede funcionar de manera independiente con un carrusel opcional, formar parte de una línea de automatización lineal o integrarse como componente en una célula robotizada. Gracias a su diseño modular y bien pensado, se pueden satisfacer la mayoría de los requisitos específicos del cliente sin esfuerzos ni costos adicionales significativos.


La accesibilidad a todos los elementos reparables facilita y agiliza las tareas de mantenimiento y reparación. La versión mejorada del HP-MP incorpora funciones de manipulación rediseñadas que reducen de manera más eficaz la exposición al polvo, mejorando aún más la facilidad de mantenimiento.


La HP-MP incluye una amplia variedad de funciones para abordar las necesidades específicas del control y aseguramiento de calidad. La minuciosa limpieza de todas las superficies de contacto, la dosificación ciega y otros procesos se implementan para prevenir de manera efectiva la contaminación cruzada entre muestras consecutivas. Con un potente módulo hidráulico que permite ajustar continuamente las fuerzas de prensado hasta 200 kN, incluso para tareas analíticas exigentes, la HP-MP destaca. Además, puede retener automáticamente una porción de la muestra para análisis posteriores. La molienda y granulación pueden llevarse a cabo de manera independiente. Gracias a estas características y muchas más, la HP-MP es la elección perfecta para la preparación de materiales relacionados con el cemento y una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación.

Configuración autónoma

El diseño de una máquina versátil que pueda desplegarse en muchas configuraciones diferentes era una prioridad. Como máquina autónoma, la HP-MP puede funcionar con un dispositivo de entrada y salida en el que el operario introduce una única taza y extrae las pastiilas prensadas.


Como opción, hay disponible un carrusel de 23 posiciones para permitir el procesamiento automático de muestras por lotes. Los gránulos prensados preparados se recogen en un carrusel de salida situado en un lateral de la máquina. A elección del operario, el vaso puede devolverse vacío al carrusel o llenarse con material de muestra retenido para su posterior procesamiento o análisis.

Diseñado para facilitar la automatización

En una automatización lineal, la HP-MP recibe la muestra de, por ejemplo, un carrusel de entrada, una estación neumática de tubo de aire (tipo HR-LA), una trituradora (HP-CA) o una unidad de dosificación gravimétrica (HR-WA). Los gránulos prensados se transportan automáticamente a diversos analizadores, como DRX, FRX y colorímetro. Pueden combinarse varios HP-MP e interconectarse con otros componentes mediante cintas transportadoras. 


El pequeño tamaño del HP-MP lo convierte en la opción ideal para una unidad de análisis en línea adyacente al lugar de producción. El laboratorio Atline de Herzog se conecta directamente al muestreador y permite el análisis de alta frecuencia y en tiempo real de materiales clave dentro del proceso de producción.


En una célula robotizada, la HP-MP se coloca con la pared lateral orientada hacia el robot. El robot introduce el recipiente de muestras y extrae los gránulos prensados mediante cintas cortas de entrada y salida. De este modo, el operario puede utilizar cómodamente la máquina para el funcionamiento manual desde el tamaño frontal. Simultáneamente al funcionamiento del robot, se pueden introducir, por ejemplo, muestras especiales a través de la trampilla de entrada manual o del carrusel de 23 posiciones.

Control del estado de las herramientas

La HP-MP se destaca como una solución robusta para aplicaciones industriales inteligentes, permitiendo la supervisión del estado de las herramientas y la implementación de mantenimiento predictivo. Gracias a su avanzada tecnología sensorial integrada, posibilita la monitorización en tiempo real del rendimiento de la molienda, así como del desgaste del agregado oscilante y del conjunto de molienda.


Esta herramienta de alta potencia, combinada con el software PrepMaster Analytics, asegura condiciones de preparación de muestras reproducibles, facilitando un análisis más preciso. Además, el HP-MP automatiza la determinación de la energía de molienda específica de un material, otorgando a los laboratorios de control de calidad la capacidad de evaluar la molturabilidad de manera fácil e inmediata. Este proceso, que de otra manera sería exclusivo de laboratorios altamente especializados, se realiza de forma totalmente automática, mejorando la eficiencia y la accesibilidad en la evaluación de la calidad de los materiales.

Gran precisión y flexibilidad en la pulverización

El operador tiene pleno control sobre el proceso de pulverización y puede ajustar todos los parámetros relevantes de la máquina y los pasos del proceso. La velocidad de rotación del recipiente de pulverización se puede ajustar continuamente entre 600 y 1500 rpm. La temperatura se controla constantemente y se mantiene constante a la temperatura objetivo. Los intervalos de alimentación y descarga de muestras, el momento de añadir el agente auxiliar de molienda, el ciclo de limpieza y muchas otras cosas pueden adaptarse para lograr el resultado óptimo para cada material.


El recipiente de molienda tiene un volumen de 100 cm³, lo que ofrece la máxima flexibilidad para trabajar con todo tipo de materiales. Se dispone de recipientes de molienda tanto de acero al cromo como de carburo de tungsteno, que pueden intercambiarse con poco esfuerzo. Tras la pulverización, puede conservarse automáticamente una alícuota de la muestra para la preparación de pastillas duplicadas o la administración de otros métodos analíticos. El recipiente de molienda puede lavarse con una muestra en blanco para minimizar la contaminación cruzada entre muestras posteriores.

 

Control total del proceso de granulación

La unidad hidráulica garantiza un proceso de granulado controlado y absolutamente reproducible. Todos los parámetros son fácilmente ajustables para permitir un ajuste fino para cada material y enfoque analítico. El operario puede modificar directamente la fuerza de prensado total (50- 200 kN), el incremento de la fuerza de prensado y el tiempo de mantenimiento de la presión. Cada ciclo de granulado se puede supervisar mediante el panel HMI de la HP-MP o la pantalla PrepMaster, claramente dispuestos.


Mediante el dispositivo de dosificación de la HP-MP, el operario puede elegir entre dos volúmenes de muestra diferentes para la producción de gránulos prensados. Por defecto, la HP-MP puede procesar anillos de 40 mm o 51,5 mm. El grosor de la capa prensada dentro del anillo se controla automáticamente, de modo que se emite un aviso si falta material. La herramienta de prensado es muy fácil de cambiar.
 

Opciones de diseño:

  • Unidad de limpieza de anillos, integrada en la carcasa de la máquina
  • Carrusel de anillos (23 posiciones, inserción de anillos llenos sólo disponible en combinación con la unidad de limpieza de anillos)
  • Carrusel de tazas (23 posiciones)
  • Carrusel de canaleta o asa de transporte para pastillas prensadas
  • Unidad dosificadora de auxiliares de molienda en forma de pastillas
  • Refrigeración del recipiente de molienda
  • Cintas transportadoras para el transporte de copas y anillos a ambos lados de HP-MP, parcialmente ajustables en altura
  • Módulos PrepMaster Analytics para la supervisión del estado de las herramientas, la evaluación del rendimiento de molienda y la determinación de la molibilidad

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Información del producto

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Application Note:
Tool condition monitoring of disc mills- Online monitoring of the wear of the grinding set

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Real-time monitoring of grinding efficiency in disc mills by acceleration measurement

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Real-time monitoring of efficiency in quicklime grinding

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Real-time monitoring of efficient grinding and blending of petroleum coke

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Real-time monitoring of different grinding phases in a disc mill

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The influence of methanol on efficiency and performance of a disc mill during grinding of clinker

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Application Note:
Study on precision of dosing and XRF analysis in automatic sample preparation of clinker

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Application Note:
A novel and easy approach to determine the specific energy demand of clinker grinding

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Application Note:
Influence of grinding aids using pine resins or microcelluose on the grindability of clinker

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Impact of sample preparation using various disc mills on the within-lab repeatability of XRF analysis

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Application Note:
Sample preparation of raw materials for refractories: Improved efficiency using online tool condition monitoring

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Comparison to the Zeisel test

Idioma: inglés (493 KB)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Determination of analytical precision

Idioma: inglés (409 KB)

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Application Note:
Assessment of grinding power in silica and slag sands by using a laboratory disc mill: Influence of temperature

Idioma: inglés (607 KB)

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Application Note:
Assessment of grindability in slag sands by using a laboratory disc mill: Influence of the input grain size

Idioma: inglés (457 KB)

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