PrepMaster Analytics: Tool Condition Monitoring
PM Analytics ofrece módulos opcionales para monitorear diferentes máquinas herramienta utilizando datos de sensores. Esto permite tanto el control del estado de la herramienta (TCM) como la ejecución del mantenimiento predictivo.
Todas las ventajas de un vistazo:
Tool Condition Monitoring
PM Analytics ofrece módulos opcionales para monitorear diferentes máquinas herramienta utilizando datos de sensores. Esto permite tanto el control del estado de la herramienta (TCM) como la ejecución del mantenimiento predictivo.
Monitorización de pulidoras
El módulo TCM para pulidoras permite monitorear el estado de las placas de pulido en la pulidora HS-F 1000 mediante la captura de datos de vibración y par motor. A partir de estos datos de sensores, se puede seguir el grado de desgaste de las placas de pulido y detectar el punto de vida útil del material de desgaste con alta sensibilidad. Los límites establecidos para diferentes cabezales de pulido y placas de corte pueden configurarse y modificarse fácilmente. El panel de control muestra los valores de vibración y par motor del proceso de pulido actual, así como la evolución de los ciclos de pulido pasados. Un panel de visión general permite ver el estado de todos los cabezales de pulido presentes en el sistema. Si se superan los límites establecidos, PM Analytics alerta al usuario o informa al sistema SCADA (PrepMaster Core o Entry) para cambiar automáticamente el cabezal de pulido.
Monitorización de molinos de discos
El módulo TCM para molinos de disco vibratorios recoge datos de movimiento tridimensional mediante un sensor de aceleración montado en el conjunto oscilante. Estos datos permiten monitorear el estado del conjunto de molienda y el conjunto oscilante. El desgaste del conjunto de molienda se detecta automáticamente mediante procedimientos de control estadístico del proceso y se notifica al operador. También se pueden detectar desgastes y fallas en el área del conjunto oscilante. A través del patrón de aceleración, se pueden identificar, por ejemplo, la fatiga de los resortes horizontales o la posible rotura de los tornillos de fijación antes de que afecten el comportamiento de molienda o causen la parada del molino de disco. La monitorización de las herramientas de molienda mediante datos sensoriales asegura una preparación de muestras reproducible y es un componente clave para el mantenimiento preventivo de las máquinas.
Los datos de aceleración también permiten una caracterización cualitativa y cuantitativa precisa de los procesos de molienda individuales. Se pueden identificar fases específicas de molienda, diferenciarlas y compararlas con los valores promedio esperados de ciclos previos. Las desviaciones significativas, por ejemplo, debido a una composición inesperada de la muestra, pueden detectarse durante el proceso de molienda y se pueden tomar medidas, como realizar una nueva toma de muestra. Además, esta tecnología permite identificar en línea la formación de aglomerados del material durante la molienda mediante un patrón específico de aceleración. La formación de aglomerados está estrechamente relacionada con la composición química del material de la muestra y puede afectar negativamente la precisión del análisis espectrométrico. En resumen, el módulo TCM constituye una herramienta eficiente para garantizar una preparación de muestras reproducible en todo momento.
Monitorización de cilindros neumáticos
Un módulo TCM especializado realiza el monitoreo de los cilindros neumáticos instalados en una máquina. La variación y el cambio en los tiempos de carrera de un cilindro se supervisan mediante SPC, lo que permite que cambios a largo plazo, que podrían indicar un daño en el cilindro, sean detectados y reportados automáticamente por PM Analytics. De este modo, los cilindros neumáticos pueden ser reparados o reemplazados a tiempo, evitando una falla completa de la máquina.