Herzog Nonferrous

HERZOG Nonferrous

К цветным металлам относятся алюминий, медь, магний, свинец, никель, олово, титан, цинк и их сплавы. Каждый из них обладает своими собственными уникальными свойствами, такими как электропроводность (медь), малый вес (алюминий) и устойчивость к коррозии (цинк). Поэтому они являются важным компонентом многочисленных изделий, используемых в автомобильной, авиационной, машиностроительной и строительной промышленности. Кроме того, цветные металлы относятся к группе материалов, которые не повреждаются и не теряют своих особых свойств в результате вторичной переработки. Они являются неотъемлемой частью современных процессов переработки отходов, которые отличаются высокой энергетической и ресурсосберегающей эффективностью.

close

Применение

Цветные металлы являются важной частью сырьевой промышленности. Этот термин охватывает такие металлы, как алюминий, медь, магний, свинец, никель, олово, титан, цинк и их сплавы. Компания HERZOG показывает вам возможности применения и предлагает машины, которые обеспечивают идеальную подготовку образцов.

ПодробнееК этапам подготовки образцов

Система автоматизации для порошкообразных образцов (пример)

Система автоматизации для твёрдых образцов (пример)

Алюминий

Образцы из ванны для получения алюминия

Алюминий изготавливается из оксида алюминия путём электролитического восстановления. Оксид алюминия разлагается в криолитовом растворе при использовании процесса Холла – Эру приблизительно при 1230 K. Условия в ячейке для электролиза должны тщательно контролироваться, так как даже небольшие изменения в составе могут оказать значительное влияние на весь процесс. Добавление фторида кальция и фторида алюминия снижает растворимость оксида алюминия и снижает температуру плавления. Слишком низкая концентрация оксида алюминия может вызвать так называемый анодный эффект, который приводит к очень высокому токовому сопротивлению на анодной поверхности. Слишком высокая концентрация оксида алюминия может привести к образованию шлама. Фторид лития и натрий влияют на эффективность, изменяя проводимость в ванне.

Алюминиевый образец ванны

Концентрацию раствора в ванне необходимо регулярно проверять каждые 2–3 дня. Так как на производственном предприятии имеются сотни или тысячи ячеек, это приводит к наличию в лаборатории большого числа образцов, взятых из ванн для получения алюминия. Для элементного и фазового анализа используются приборы РФА и РСА.
Подготовка образцов для РФА и РСА включает дробление затвердевших материалов. Металлодетектор автоматически обнаруживает куски чистого металла, которые могут негативно повлиять на последующие процессы подготовки образцов. После измельчения и прессования образец перемещается в анализаторы. Для управления технологическим процессом помимо образцов алюминия анализу подвергаются также оксиды и анодный уголь.
Высокая воспроизводимость и стандартизация всех этапов подготовки образцов являются необходимыми условиями для получения надёжных количественных результатов анализа. Кроме того, следует избегать перекрёстного загрязнения образцов, взятых из ванн, а также других материалов, таких как оксиды или анодный уголь. Для этого требуются специальные механизмы очистки, например, очищение машины специальным гранулятом. Решения компании HERZOG отвечают высоким требованиям, предъявляемым к подготовке образцов в алюминиевой промышленности.

Твёрдый образец алюминия

Во время процесса Холла – Эру кислород отделяется от оксида алюминия и вступает в соединение с углеродом угольного анода. Оставшийся расплавленный алюминий собирается на дне ёмкости, откуда его затем удаляют.

Твёрдый образец алюминия

Из печи для выдержки расплавленный алюминий заливают в форму для слитков. В этот момент происходит отбор образцов алюминия для оптической эмиссионной спектроскопии. В различных лабораториях используются разные формы образцов для контроля качества. Некоторые образцы необходимо распилить перед началом процесса фрезерования. Фрезерный станок HN-FF или HN-SF обрабатывает распространённые формы образцов без необходимости значительной адаптации станка или системы транспортировки образцов.

Медь

Медь может производиться путём добычи и переработки руды или добываться посредством вторичной переработки медного лома или остатков металлургического производства, таких как шлак, пыль и шлам. В последние годы процесс вторичной переработки играет всё более важную роль. В настоящее время около половины используемой в промышленности меди поступает из вторичной переработки меди и её соединений. В результате требуется меньше энергии, чем при первичном производстве меди.

При разработке месторождений медь обычно добывают из сульфидных руд при помощи плавки или гидрометаллургических процессов. Руду дробят, измельчают в мелкий порошок, а затем обогащают с помощью пенной флотации. Полученный концентрат нагревают до температуры 500–700 °C для удаления серы и высушивания материала. Затем кальцинированный материал расплавляется вместе с флюсующим материалом, чтобы создать роштейн (неочищенный медный сплав), представляющий собой смесь расплавленной меди и сульфата железа. В расплавленный неочищенный медный сплав вдувается воздух для создания черновой меди, которая заливается в анодную форму для электролиза. В ходе последующей электролитической очистки медь обогащается до 99,99 %. Оксидные руды выщелачиваются серной кислотой. Затем медь извлекается путём экстракции селективным растворителем и электролизом (метод растворитель – электролиз). Сульфидные руды обычно имеют более высокое содержание меди, чем оксидные.

Образцы цветных металлов

Кроме того, электронный лом (WEEE) может также использоваться в процессе вторичной переработки меди. Содержание меди в электронном ломе колеблется от 3 до 27 %. Электронный лом обычно плавится в восстановительных условиях для получения черновой меди, которая затем обрабатывается в окисляющей атмосфере для удаления примесей.
Самой большой проблемой при подготовке образцов в промышленности, занимающейся добычей и вторичной переработкой меди, является очень широкий диапазон концентраций элементов и свойств материалов в различных образцах, отбираемых для контроля качества. Поэтому важным аспектом подготовки образцов является предотвращение перекрёстного загрязнения следующих друг за другом образцов.
Образцы, отбираемые при производстве меди, включают геологические образцы, щелочные добавки или остатки щёлочи, концентраты, шлаки, роштейн (неочищенный сплав), аноды, катоды, золу, образцы окружающей среды и многое другое. Контроль качества охватывает множество различных и сложных методов исследования, включая РФА, количественный РСА, ИСП-ОЭС, AA, анализ сжиганием, пробирный анализ и другие. Машины компании HERZOG выполняют все основные этапы подготовки, включая определение влажности, фильтрацию, сушку, дробление, измельчение, прессование, перевод в растворимую форму, просеивание, гомогенизацию, деление, а также упаковку.

Свинец

Сегодня 80 % свинца используется в кислотных свинцовых аккумуляторах. В то же время 56 и 73 % свинца подвергается вторичной переработке, что является одним из самых высоких показателей вторичного использования.
Первичный свинец производится из руд, содержащих галенит (PbS). Руды обогащают и мелко измельчают. Затем они проходят своего рода процесс спекания, при котором происходит окисление галенита и его сплавление в более крупные куски. Наконец, в доменную печь загружаются спечённые куски и кокс для получения свинцовых слитков. Особенно первичные слитки нуждаются в дальнейшей металлургической и электрометаллургической очистке, включая удаление меди, окисление олова, сурьмы и мышьяка, отделение благородных металлов и удаление висмута.

Образцы свинца

В течение последних сорока лет процесс прямой плавки играет всё более важную роль. При этом концентраты загружаются вместе с флюсующими материалами и кислородом непосредственно в реактор без необходимости предварительного спекания.
Процесс прямого плавления значительно облегчил производство вторичного свинца, например, из свинцовых аккумуляторов. Существует четыре типа реакторов и четыре технологии, используемые для плавления пластин аккумуляторов, металла и концентратов: печь «Queneau-Schumann-Lurgi (QSL)», китайский процесс продувки кислородом «Shui Kou Shan (SKS)», процесс плавки «Top Submerged Lance (TSL)» и процесс «Kivcet». Кроме того, существуют специальные процессы для вторичного производства. В частности, следует упомянуть шахтные проходные печи (процесс Varta) для обработки целых аккумуляторов или короткобарабанные печи для обработки партий. Очистка вторичных слитков, как правило, является менее сложным процессом и включает в себя удаление меди, олова и сурьмы как основных примесей.

Для контроля качества производственного процесса используются различные образцы. Они включают свинец, свинцовые сплавы, свинцовую гарь, свинцовую пыль, сульфаты свинца, шлак, шлам и многое другое. Подготовка образцов этих сырьевых материалов включает в себя отбор образцов, сушку, определение влажности, определение размера частиц, деление и измельчение. Потенциальная опасность некоторых из этих веществ для здоровья является аргументом в пользу максимально возможной автоматизации этих процессов. Свинец является очень мягким металлом, который имеет тенденцию прилипать к поверхностям. Поэтому во всех машинах необходимы механизмы тщательной очистки, чтобы избежать загрязнения последующих образцов.
Твёрдые образцы свинца, полученные в процессе плавки и очистки, обычно обрабатываются на специальных фрезерных станках для цветных металлов. Анализ проводится при помощи оптических эмиссионных спектрометров. Потенциальные остатки в установке для подготовки образцов или искровом стенде удаляются с помощью специальных механизмов очистки.

Магний

Магний производится с помощью силикотермического пиджинг-процесса или технологии «твёрдооксидной мембраны». Магний используется в качестве металлического конструкционного материала и занимает третье место после железа и алюминия. Лёгкие конструкционные соединения из магния используются для изготовления критически важных компонентов в авиации, автомобильной и военной технике. Примерами являются коробки передач авиационных двигателей, корпуса генераторов, устройства отбора мощности и другие компоненты, подверженные воздействию высоких температур.

Магний и его соединения являются взрывоопасными и легко воспламеняющимися веществами. Поэтому при подготовке образцов необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Камера фрезерного станка HN-FF имеет специальное оснащение, которое гарантирует полное удаление фрезерной стружки без остатков.

close

ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ

Первичное и вторичное производство цветных металлов требует высокоточного анализа химического состава металла, его сырья и промежуточных продуктов. В современных промышленных производственных процессах для контроля качества используются рентгенофлуоресценция, дифрактометрия и оптическая эмиссионная спектроскопия. Точность и воспроизводимость этих аналитических методов зависит от идеальной подготовки образцов. Компания HERZOG предлагает оптимальные установки и методы для подготовки твёрдых и порошкообразных образцов без загрязнения и потери материала.

DetailsZurück

Дробление

Дробилки компании HERZOG разработаны для грубого и первичного дробления исследуемого материала. Степень измельчения материала, необходимая для проведения последующего спектроскопического исследования, как правило, обеспечивается при помощи дискового истирателя.

ручная щековая дробилка HSC 550

Щековые дробилки компании HERZOG оснащены одной качающейся щекой. При этом материал, который должен быть раздроблен, прижимается качающейся щекой к неподвижной и измельчается под действием давления и ударной силы. Качающаяся щека приводится в движение эксцентриковым валом и совершает эллиптическую траекторию движения, благодаря которой происходит раздавливание материала и его подача вниз. Если размер частиц меньше ширины нижней щели, измельчённый материал падает в сборную ёмкость. Благодаря использованию воронок с защитой от обратного выброса материала исключается возможность попадания материала за пределы дробильной камеры.

В зависимости от вида измельчаемого материала щековые дробилки могут поставляться с щеками, выполненными из различных материалов. Щёки из марганцовистой стали имеют характерную особенность: с течением времени в ходе использования происходит их дальнейшее твердение. Щёки из нержавеющей стали рекомендуется использовать, если загружаемый материал может вызвать образование ржавчины. Щёки из карбида вольфрама отличаются особенной прочностью и износостойкостью. Они обеспечивают длительный срок службы даже при работе с твёрдыми материалами.

В конусной дробилке измельчение материала осуществляется в щели между футеровкой дробилки и конусом. Эта щель открывается и закрывается по кругу из-за конуса, совершающего эксцентрическое вращательное движение. Основное преимущество конусной дробилки состоит в непрерывном дроблении материала под действием давления и трения. При этом не происходит чередование рабочего и холостого хода, как в щековой дробилке.
Дробилка HP- C/M AUT была разработана специально для автомобильных катализаторов. Целые монолиты можно раздробить до размера зёрен, подходящего для тонкого измельчения. Раздробленный материал собирается в специальном контейнере (3 л), который легко извлекается оператором. Потери материала сводятся к минимуму. Машина очищается сжатым воздухом.

Измельчение

Измельчение и прессование являются способами подготовки образцов, которые экономят время и деньги и используются для анализа многих материалов неорганического и органического происхождения. Использование образцов в форме порошка позволяет не только определять химический состав, но в некоторых случаях также даёт возможность устанавливать минеральный состав при помощи методов рентгенодифрактометрического анализа (например, для цемента, солей).

Перед прессованием материал необходимо тонко измельчить для обеспечения достаточной однородности. Компания HERZOG предлагает широкий ассортимент дисковых вибромельниц различных размеров и с различной комплектацией для измельчения исследуемого материала. Даже материалы высокой твёрдости (например, карбид кремния) могут быть измельчены до размера, достаточного для проведения высококачественного анализа. Помимо выбранных параметров программы, доступная степень измельчения материала зависит также от следующих факторов:

  •  материал
  •  количество загружаемого вещества
  •  используемые интенсификаторы помола
  •  размер частиц при загрузке

Обычно через прибл. 60 секунд большинство материалов измельчается до размера частиц, позволяющего выполнять анализ. При более длительном измельчении, в зависимости от конкретного материала, возникают агломерации и скопления в ёмкости для измельчения.

Измельчение крупнозернистого материала до мелкого порошка, пригодного для анализа с помощью рентгеновской флуоресценции, дифрактометрии и других методов.

Прессование

Измельчение и прессование для РФА и РСА являются общепринятыми методами не только для сырьевой промышленности, занимающейся добычей первичного сырья, но и для многих промышленных процессов. Компания HERZOG предлагает широкий ассортимент различных устройств, начиная от ручных установок и заканчивая целыми системами автоматизации.
Компания Herzog предлагает широкий спектр ручных и полностью автоматических машин для прессования исследуемого материала. Для ручной обработки небольших или средних объёмов образцов подходят модели TP 20/TP 20e, TP 40, TP 40/2d*, TP 60/2d*, TP 60, HTP 40, HTP 60 (*оснащённые поворотной траверсой). С помощью ручных прессов могут быть реализованы все стандартные методы прессования. Пресс-форма вручную заполняется исследуемым материалом. В зависимости от типа пресса необходимое давление создаётся вручную или с помощью автоматического/электрического гидравлического модуля.
Автоматические прессы HP-P и HP-PA производят дозировку мелко измельчённого исследуемого материала в пресс-форму. После прессования (исключительно в стальные кольца диаметром 40 мм или 51,5 мм) образец автоматически очищается от лишнего материала или пыли. В HP-P можно также использовать две пресс-формы. Чтобы свести к минимуму загрязнение, за каждой пресс-формой можно закрепить определённый тип материала. Затем готовый прессованный образец автоматически отправляется в анализатор. После анализа стальное кольцо опорожняется, очищается и помещается на хранение во внутренний магазин для колец.
HP-PD6 — это специальный пресс, который был разработан для прессования исследуемого материала для рентгенодифрактометрического анализа. Для этого несколько граммов исследуемого материала запрессовываются в стальное кольцо. По сравнению с другими прессами, здесь используется лишь очень небольшое усилие. Для того чтобы исследуемый материал тем не менее находился в стабильном состоянии внутри кольца, сзади он стабилизируется при помощи алюминиевого основания.

В зависимости от задач анализа может быть выбран один из четырёх стандартных методов прессования:

свободное прессование

Свободное прессование является наименее затратным методом прессования, поскольку не требует использования расходных материалов. Здесь также не требуется точное дозирование исследуемого материала.

двухкомпонентное прессование

Двухкомпонентное прессование требует проведения дополнительной рабочей операции, зато предоставляет возможность подготовки даже небольшого количества исследуемого материала для анализа. На первом этапе осуществляется дозирование и предварительное прессование загрузочного сырья (например, борной кислоты, Бореокса). При этом используется специальная крышка для пресс-формы. На втором этапе прессования осуществляется прессование исследуемого материала на подготовленную подложку.

прессование в алюминиевую оболочку

При прессовании в алюминиевые оболочки пуансоны пресса должны быть оснащены соответствующими вентиляционными каналами для предотвращения сжатия газов в пуансоне. Предусмотрены алюминиевые оболочки различных диаметров. Преимущество алюминиевых оболочек состоит в том, что в случае необходимости архивирования образцов не требуется больших затрат. Однако при использовании алюминиевых оболочек всегда есть риск крошения материала по краям.

прессование в стальные кольца

Использование стальных колец имеет дополнительные преимущества по сравнению с другими методами прессования, это связано с возможностью их применения в автоматизированных системах подготовки образцов. При использовании стальных колец снижается риск загрязнения в спектрометре ввиду того, что предотвращается возможность крошения образцов по краям. Однако архивирование колец, пригодных для многоразового использования, связано с большими затратами. Для прессования в стальные кольца предусмотрено два типа колец (Ø 40 мм и Ø 51 мм).

В автоматических прессах исследуемый материал может быть запрессован только в стальные кольца, поскольку все остальные методы прессования являются более сложными и не могут обеспечить достаточную стабильность при обработке образцов. Для свободного и двухкомпонентного прессования, а также прессования в алюминиевую оболочку можно выбрать любой диаметр пресс-формы.

Для анализа с использованием XRF материал образца часто должен быть измельчен до размера зерна <75 мкм. Чтобы гарантировать достаточную абразивную стойкость, шлифовальные емкости должны быть изготовлены из износостойких материалов. Это особенно верно, если образец содержит очень твердые минеральные фазы и обладает абразивными свойствами (например, клинкер, карбид кремния и т. Д.).

Для очистки использованных стальных колец после проведения анализа может использоваться трёхступенчатая щёточная система. Она может применяться как в ручных, так и в автоматических прессах. В ручных прессах кольца вручную помещаются в устройство очистки, а затем извлекаются из него. В автоматических прессах процесс очистки выполняется без участия оператора. Затем чистые кольца автоматически подаются во внутренний магазин для хранения.

В катализаторы, например, практически не нужно добавлять связывающие вещества, чтобы изготовить высококачественные прессованные образцы с гладкой поверхностью. Очистка автоматического пресса обычно производится сжатым воздухом. Если этот механизм недостаточно эффективен, то можно использовать плёнку Mylar, чтобы покрыть пресс-форму и защитить её от загрязнения. Прессованные образцы подготавливаются в автоматическом прессе HP-PA, который может быть объединён с мельницей HP- MA в автоматическую систему. Это позволяет легко обрабатывать партии, содержащие до 100 образцов.

Получение типичных образцов при помощи деления

Получение типичных образцов вторичного сырья при помощи деления является важным условием для проведения надёжного физического и химического анализа и определения стоимости материала. После первичного отбора образцов уменьшение массы должно происходить таким образом, чтобы аликвота, которая исследуется в лаборатории, как можно точнее отражала исходное количество материала. Процентное отклонение, представляющее собой «относительную вариативность отбора» (ОВО) вторичных образцов, должно быть меньше 5 %. Предполагаемая ОВО должна определяться для каждого нового применения путём проведения как минимум пяти повторяющихся экспериментов, чтобы гарантировать полную репрезентативность процедуры. Отбор типичных образцов имеет особое значение не только для промышленности по вторичной переработке МПГ, но и для многих других отраслей, таких как горнодобывающая, пищевая, фармацевтическая промышленность, а также промышленность по переработке вторичного сырья и сельскохозяйственной продукции.

Перевод материала в растворимую форму

Мелющие сосуды

Поэтому при шлифовании шлифовальные камни и измельчительный сосуд подвергаются истиранию. В зависимости от применения следует выбирать подходящий измельчающий сосуд, имеющий соответствующую твердость и химический состав, который не содержит элементов, представляющих аналитический интерес. Различные сосуды для помола доступны, чтобы избежать ввода элементов, имеющих отношение к анализу.

Метод перевода материала в растворимую форму

Перевод материала в растворимую форму является высокоэффективным методом подготовки образцов для различных методов анализа, таких как рентгенофлуоресцентный анализ, метод спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой и атомно-абсорбционный анализ. Термин «перевод материала в растворимую форму» охватывает, как правило, смешивание образца с растворителем, расплавление смеси, отливка в форме стеклянного шарика или разведение в растворе кислоты.
Перевод материала в растворимую форму является лучшим выбором, если типовые экземпляры или исследуемый материал не имеют подходящей подложки. Этот метод обычно используется в случае работы с исследовательскими, экологическими и геологическими образцами, включая горные породы, минералы, глину, руды, пыль и отходы. Кроме того, он часто применяется со смешанными материалами, такими как цемент, катализаторами и электронными материалами.

Улучшение результатов анализа

Подготовка образцов методом перевода в растворимую форму приводит к значительному повышению точности анализа. Для этого есть ряд причин. Во-первых, образцы с одинаковым химическим составом могут отличаться друг от друга по минералогическому составу и размеру частиц. Одно только это может привести к различной скорости счёта в анализаторе. Процесс перевода материала в растворимую форму устраняет эти факторы, повышая таким образом точность измерений. Во-вторых, во время перевода материала в растворимую форму происходит его разбавление за счёт добавления растворителя. Это приводит к уменьшению взаимодействия между анализируемыми элементами и уменьшению так называемого матричного эффекта. В-третьих, перевод материала в растворимую форму значительно облегчает проведение калибровки. С одной стороны, можно производить типовые экземпляры, соответствующие подложке и подходящие для большинства материалов. С другой стороны, могут использоваться синтетические типовые экземпляры при отсутствии установленных экземпляров. Поэтому синтетические типовые экземпляры могут быть созданы практически для любого материала без необходимости проведения сложных регрессионных анализов для создания калибровочных кривых.

Предотвращение ошибок

Перевод материала в растворимую форму является очень важным этапом проведения анализа материала посредством рентгенофлуоресцентного и атомно-абсорбционного метода, а также метода спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. Это отличный метод предотвращения ошибок, которые могут негативно повлиять на точность соответствующего метода измерения. Это самый простой и надёжный способ для устранения ошибок, возникающих в результате неоднородного распределения частиц, минералогического эффекта и недостаточного качества поверхности образцов.

Автоматические мельницы особенно подходят для приготовления материалов, содержащих драгоценные металлы, потому что они предлагают различные механизмы очистки, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Три вида очистки в виде сжатого воздуха, очистки песком и влажной очистки позволяют эффективно удалять материал. С помощью этих механизмов очистки перекрестное загрязнение может быть уменьшено до низкого значения ppm. Кроме того, дозирование ложки дает возможность предварительно загрязнить мельницу следующим материалом. После приблизительно 30 секунд измельчения размер частиц составляет 90% ниже 50 мкм. Шлифовальная емкость, кольцо и камень изготовлены из хромированной стали, чтобы избежать наложения линий из-за элементов из шлифовального набора.

Улучшение раствора исследуемого материала

Перевод материала в растворимую форму позволяет легко растворять оксидные образцы, которые сложно подготовить при помощи кислотного растворения. Традиционный метод кислотного растворения при использовании с устойчивыми к различным воздействиям материалами, такими как силикаты, алюминий, цирконий и т. п., занимает очень много времени и часто приводит к неполному растворению. Однако полное растворение образца является очень важным фактором для повышения точности и надёжности результатов анализа.

Великолепно подходит для проведения флуоресцентного анализа

В процессе перевода материала в растворимую форму создаётся стеклянный шарик, который идеально подходит для рентгенофлуоресцентных анализаторов. Стеклянный шарик имеет оптимальные размеры, отличается однородной структурой и ровной поверхностью.

Экономия времени

Обычно процесс перевода материала в растворимую форму занимает не более десяти минут. В отличие от этого, кислотное растворение требует нескольких часов, прежде чем будет достигнут удовлетворительный результат.

Безопасность

Это безопасный способ подготовки образцов, который не требует применения опасных кислот или реактивов. Поэтому специальные меры безопасности не требуются. Этот метод отличается высоким уровнем безопасности, если процесс осуществляется в одном устройстве с функцией автоматизированной обработки образцов, расплавления и заливки расплавленной массы.

Метод перевода материала в растворимую форму

Чаще всего перевод материала в растворимую форму осуществляется с использованием боратов. При этом образец приводится в растворимую форму благодаря борату лития, а затем отливается в форме стеклянного шарика с ровной поверхностью. Во время этого процесса происходит изменение фаз материала образца и их превращение в бораты, структура которых напоминает стекло. Это приводит к образованию однородного шарика, который отлично подходит для проведения рентгенофлуоресцентного анализа.
Сначала тонко измельчённый исследуемый материал смешивается с растворителем на основе боратов (обычно бората лития) в тигле, состоящем на 95 % из платины и на 5 % из золота. Затем тигель нагревается до температуры выше 1000 °C, пока образец не растворится в растворителе. Перемещение расплавленной массы во время перевода материала в растворимую форму дополнительно улучшает гомогенизацию материала. Смачиватель (бромид, иодид, фторид) можно добавить для облегчения отделения расплавленного материала от стенок платинового тигля.
Перевод электронного лома или катализаторов в растворимую форму в платиновом тигле затруднён тем, что платина, палладий и родий, содержащиеся в образце, образуют сплав с платиновой стенкой тигля. Тем не менее, изготовление шариков из расплавленного материала может повысить точность анализа в 5 раз. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо проверять возможность использования процесса перевода материала в растворимую форму.

close