![](/fileadmin/content/banner/herzog-mining.jpg)
![](/fileadmin/content/banner/herzog-airtube.jpg)
![](/fileadmin/content/banner/herzog-nonferrous.jpg)
![](/fileadmin/content/banner/herzog-steel.jpg)
![](/fileadmin/content/banner/herzog-recycling.jpg)
![](/fileadmin/content/banner/PrepMasterBanner.jpg)
![](/fileadmin/_processed_/7/f/csm_Banner_PMA_1A_1198x330_fff8a7f9c4.jpg)
![](/fileadmin/content/banner/Wettbewerb_Banner.png)
Компания HERZOG предлагает широкий ассортимент фрезерных станков, которые наилучшим образом подходят для вашего конкретного случая применения.
Материал: сталь, чугун, цветные металлы (опция)
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Автоматическая подготовка образцов
Материал: сталь, чугун
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Автоматическая подготовка образцов
Материал: сталь, чугун
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Автоматическая подготовка образцов
Материал: сталь, чугун
Форма образца: цилиндрическая, коническая, круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Автоматическая подготовка образцов
Материал: цветные металлы, алюминий, свинец, медь, цинк, олово, латунь, магний и др.
Форма образца: цилиндрическая, грибообразная
Автоматическая подготовка образцов
Материал: цветные металлы, алюминий, свинец, медь, цинк, олово, латунь и др.
Форма образца: цилиндрическая, грибообразная, квадратная
Ручная подготовка образцов, автоматическое фрезерование
В своих фрезерных станках компания HERZOG использует компоненты, идеально подходящие друг к другу. При этом зажимное приспособление, фреза по металлу, двигатель привода шпинделя и оси перемещения сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать достаточно высокий крутящий момент для успешной обработки даже твёрдых образцов. Наряду с этим предотвращается возникновение вибраций и колебаний, чтобы ни следы вибрации, ни загрязнённые поверхности не могли повлиять на ровность анализируемой поверхности. Наконец, точная настойка этих компонентов снижает износ расходных материалов, в частности режущих пластин, обеспечивая таким образом их максимальный срок службы.
В своих фрезерных станках компания HERZOG использует компоненты, идеально подходящие друг к другу. При этом зажимное приспособление, фреза по металлу, двигатель привода шпинделя и оси перемещения сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать достаточно высокий крутящий момент для успешной обработки даже твёрдых образцов. Наряду с этим предотвращается возникновение вибраций и колебаний, чтобы ни следы вибрации, ни загрязнённые поверхности не могли повлиять на ровность анализируемой поверхности. Наконец, точная настойка этих компонентов снижает износ расходных материалов, в частности режущих пластин, обеспечивая таким образом их максимальный срок службы.
Прежде всего оптическая эмиссионная спектрометрия (ОЭС), а также рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) являются наиболее часто используемыми методами анализа металлов и твёрдых тел. Эти методы применяются как на предприятиях металлообрабатывающей промышленности, например на сталеплавильных заводах, так и на литейных заводах и на производстве. Ввиду короткого времени анализа и очень точных результатов ОЭС является более предпочтительным методом контроля используемых сплавов. Этот метод применяется на производстве, во время испытания и контроля качества как исходных материалов, так и полуфабрикатов и готовых изделий. При проведении РФА в результате воздействия рентгеновского луча генерируется излучение флуоресценции, соответствующей химическому составу материала. Его можно проанализировать и сравнить с результатами стандартных образцов.
Благодаря совершенствованию программного и аппаратного обеспечения, указанные методы позволяют получать более детальные результаты анализа и приводят к постоянному снижению порога обнаружения для отдельных элементов. Поэтому процесс подготовки металлов и материалов, подлежащих анализу, играет всё более важную роль. Поскольку даже небольшое содержание примесей или незначительные дефекты поверхностей используемых образцов могут привести к неправильным результатам анализа и их неверной интерпретации. Особенно это касается анализа металлов: необходимо тщательно подготовить поверхность образцов, поскольку результаты спектроскопических методов анализа зависят от качества образцов.
Кроме того, важное значение имеет поверхность анализируемого образца, которая должна быть типичной для данного материала и однородной. В частности, это касается промышленных контрольных образцов на сталеплавильных заводах, но также и на других производственных объектах. Как правило, верхний слой образца по разным причинам не является типичным для стальной расплавленной массы, подлежащей анализу. Во-первых, в результате кратковременного прямого контакта с воздухом тёплой поверхности образца после его извлечения из поддона держателя образцов образуется слой окалины толщиной ок. 10 мкм. Во-вторых, большая часть нетипичного слоя образца отличается неоднородностью структуры, называемой ликвацией.
Ликвация возникает в результате того, что во время затвердевания жидкой стали, полученной из стальной расплавленной массы, на фронте кристаллизации происходит расслоение растворенных элементов. Причина возникновения ликвации заключается в различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твёрдой и жидкой фазах. В большинстве случаев это расслоение сохраняется также после полного затвердевания материала и представляет собой необратимую неоднородность химического состава сплава. Кроме того, в результате затвердевания расплавленной массы по направлению снаружи внутрь обычно середина литого изделия затвердевает в последнюю очередь и перенасыщена такими характерными примесными элементами, как углерод, фосфор, сера, бор и т.д. Это означает, что в зависимости от состава сплава должно быть удалено около 0,3–0,6 мм поверхности образца, чтобы обеспечить возможность анализа типичных ненарушенных слоёв образца. При этом в настоящее время используются преимущественно методы обработки резанием, такие как фрезерование и шлифование. Выбор формы подготовки образца зависит от материала и метода анализа, но также от опыта и традиций на заводе и в лаборатории.
Сотрудники компании HERZOG с удовольствием проконсультирует вас относительно того, какой фрезерный станок, зажимное приспособление, фрезерная головка и режущие пластины лучше всего подходят для вашего конкретного случая применения и формы образца. Кроме того, мы окажем вам поддержку в определении оптимальных параметров фрезерования для вашего случая применения. Самое большое влияние на это оказывают такие параметры фрезерования, как подача, глубина врезания и число оборотов. Их следует выбирать в зависимости от геометрии образца, типа и твёрдости материала, а также используемого фрезерного инструмента. При этом необходимо найти хороший компромисс между максимальным сроком службы фрезерных пластин и созданием поверхности, подходящей для анализа при помощи спектрометра.